射出成形機用のメータータイプのマスターバッチミキサー
機能と利点
1. Precise Metering:ミキサーは、プラスチックペレットに混合されている色素または添加剤の量を正確に制御できる高度な計量機能を備えています。これにより、生産プロセス全体で一貫した色が保証され、廃棄物が減少し、製品の品質が向上します。
2.ハイミキシング精度:ミキサーには、プラスチック材料との徹底的かつ均一な混合を保証する高性能混合メカニズムが組み込まれています。これにより、最終製品では、よりスムーズで一貫した色の仕上げが得られます。
3.自動化と効率:メータータイプのミキサーは、射出成形機とのシームレスな統合のために設計されており、自動色の混合を可能にします。これにより、手動の介入が大幅に削減され、生産効率が向上し、ヒューマンエラーのリスクを最小限に抑えます。
4. ververSitility&柔軟性:ミキサーは、さまざまな種類の着色剤と添加物を処理するように構成でき、幅広いアプリケーションに適しています。また、混合パラメーターを簡単に調整できるため、さまざまな材料タイプと生産要件に適応できます。
5.耐久性と信頼性:堅牢な材料と精密エンジニアリングで構築されたミキサーは、継続的な使用に耐え、時間の経過とともにパフォーマンスを維持するように設計されています。これにより、信頼できる運用と最小限のダウンタイムが保証され、全体的な生産効率に貢献します。
使用手順
1.セットアップと統合:メータータイプのマスターバッチミキサーを射出成形機と安全に統合することから始めます。すべての接続がタイトで、ミキサーが最適なパフォーマンスのために適切に整列していることを確認してください。
2.材料の準備:生産要件に応じて、目的の着色剤または添加物を準備します。プラスチックペレットと混合するための正しい形と量であることを確認してください。
3.パラメーターの設定:ミキサーの計量設定を調整して、目的の色濃度を実現します。これには、使用されている材料と着色剤の種類に基づいて、正しい計量レートと混合時間を設定することが含まれます。
4.混合プロセスの開始:パラメーターが設定され、材料の準備ができたら、ミキサーをアクティブにします。それは、プラスチックのペレットに着色剤を測定し始め、それらを徹底的に混合し始めます。スムーズな動作と一貫した混合を確保するために、プロセスを綿密に監視します。
5.モーニングと調整:混合プロセス中に、色の一貫性を定期的に確認し、必要に応じて計量設定を調整します。これにより、生産の実行中に目的の色が達成および維持されることが保証されます。
6.メンテナンスとクリーニング:使用後、ミキサーを徹底的に清掃して、残留色またはプラスチック材料を除去します。定期的なメンテナンスチェックを実行して、ミキサーが良好な作業状態にあり、次の生産サイクルの準備ができていることを確認します。
機能:メータリングカラーマザーマシンは、PLCカラータッチスクリーンコントローラーを採用して、計算、正確に測定し、メーターカラーマザーマシンと射出成形機のシグナルの同期の範囲を、フォーミュラストレージと読み取り機能を使用して呼び出すことができます。機能、カラーマスターバッチを自動的に監視するか、状況を追加し、漏れなく測定部分をベースから取り外すことができる場合、原材料の蓄積密度に自動的に調整します。 、原材料の安定した動作を容易に観察し、射出成形機の生産の連続性を確保するのが簡単です。メータースケールを使用して混合プロセス、正確な測定と安定した輸送、人間化設計、単純な動作を制御することにより、定量的給餌を実現できます。マシンの性能は安定しており、モジュール式アセンブリ構造であり、ネジと袖を交換またはきれいにすることができ、カラー変更マスターバッチを容易にするために強制クリーニング機能を備えています。ネジはクロムメッキ処理を採用し、押出機および射出成形機およびブローフィルムモードに適用できます
業界の信頼できるサプライヤーとして、クライアントの多様なニーズを満たすために、包括的な射出成形機、補助機、射出型を提供しています。
射出成形機は精度と効率のために設計されており、すべての生産サイクルで高品質の出力を確保します。補助マシン、噴射機電動モーター、噴射機ノズルと相まって。成形プロセスの全体的なパフォーマンスを向上させ、ソリューションは生産性を高め、ダウンタイムを短縮するように調整されています。さらに、射出金型は精密に作られており、完成品の一貫性と精度を確保しています。
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