射出成形機の安全な動作プロセス

最初の一歩：
1.機器の周りの環境をクリーンアップし、生産とは無関係のアイテムを保管しないでください。ゴミの内側と外側のワークベンチと機器をクリーンアップし、噴射シートレールを拭き、クリーンコットンシルクでロッドの閉じた部分を死にます。
2.機器の各部分の安全保護装置が良好な状態であるかどうかを確認します。テスト「緊急停止」が効果的かどうか、安全ドアが柔軟であるかどうか、スイッチが切り替えられたときに制限スイッチに触れることができるかどうかを確認します。
3.機器上の安全保護装置（機械式ロックロッド、停止プレート、安全保護スイッチなど）は、さりげなく移動することは許可されておらず、機能を失うか、意図的に機能させません。
4.各部分のネジが締められて緩んでいるかどうかを確認します。異常な部品または損傷した部品が見つかった場合、それらはリーダーに報告されるべきであり、フォアマンはそれを自分で処理するか、メンテナンス担当者に通知してそれを処理する必要があります。
5.冷却水道管を確認し、水を試して、水の流れが滑らかであるか、ブロックされているか、漏れているかを確認します。
6.ホッパーに異物があるかどうかを確認し、ホッパーの上にアイテムを保存することは許可されていません。ホッパーカバーを覆い、ほこりや破片がホッパーに落ちないようにする必要があります。

第二段階：

1.工作機械の主電源スイッチを閉じ、バレルとカビを予熱するための設定されたプロセス温度要件に従って機械の漏れを確認します。バレル温度がプロセス温度に達すると、20分以上保持する必要がありますバレルの各部分の温度が均一であることを確認します。
2.オイルクーラーの冷水バルブを開き、オイルリターンと水輸送パイプを冷却し、オイルポンプを開始するためにクリックして、異常な現象が見つかりません。オイルポンプは公式に開始できます。操作するには、安全ドアの機能が正常かどうかを確認します。
3.ネジの回転を手動で起動し、ネジ回転音が異常でスタックしているかどうかを確認します。
4.オペレーターは安全ドアを使用する必要があります。セーフティドアトラベルスイッチが失敗した場合、開始することはできません。
5.外れのオペレーターは、さまざまなボタンとハンドルを押すことは許可されておらず、2人以上の人は同時に射出成形機の操作を許可されていません。
6.金型と挿入を配置するときは、安定して信頼できる必要があります。金型を閉じる過程で異常が見つかった場合は、すぐに停止し、関連する担当者に問題をトラブルシューティングするために通知する必要があります。
7. 10分以上の機械の修理は、ノズルが金型を離れてモーターをオフにするように、射出成形シートを最初に一歩下がらせる必要があります。
8.誰かが機械または金型を処理しているとき、誰もモーターを起動することを許可されず、ボディは工作機械またはカビの開口部に入る必要があり、電源を切断する必要があります。
9金型が開かれたとき、噴射席を使用して固定金型に衝撃を与えて、固定金型が落ちないようにしないでください。
10.空気注入は毎回5秒を超えてはなりません。注射が2回連続して動いていない場合は、近くの人員に危険エリアを避けるために通知します。ノズルの接着先の先端を掃除するときは、火傷を避けるために、鉄の鉗子またはその他のツールを使用します。
11.溶融接着剤シリンダーの作業には、高温、高圧、高出力があります。火傷や電気ショックを避けるために、介入し、登り、アイテムを脇に置くことは禁じられています。 12.ホッパー材料なし、金属ロッド、ロッドラフスートを使用することは許可されていません。 13.異常な音、臭気、火花、油の漏れ、その他の異常な条件が工作機械の操作に見られる場合は、機械をすぐに停止し、現象を報告し、関連する職員に引き起こします。

3番目のステップ
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1.ホッパーラムを閉じ、バレルに材料がないまで通常生産するか、空気に手動で注入する - プラスチック前に、ノズルから溶融物質が放出されるまで数回繰り返されます。
2.腐食性材料（PVC）を生産する場合、機械がシャットダウンしたときにバレルとネジを他の原料で洗浄する必要があります。
3噴射席を固定テンプレートとは別にし、金型は開いた金型状態にあります。
4.冷却水道管をオフにし、各スイッチを「オフ」位置に回し、最後のシフトが休日に停止したらメインパワー供給をオフにします。
5.きれいな工作機械、ワークベンチとグラウンドの破片、油の汚れとほこりは、職場を清潔で整頓します。