射出成形中の不十分な充填欠陥

1.樹脂容量が不十分です

理由：金型に注入された樹脂の量は、金型チャンバー全体を満たすのに十分ではありません。解決策：樹脂の供給を増やして、射出成形機の最大注入量がプラスチック部品と水入​​口の総重量よりも大きいことを確認します。硬化する前に樹脂の反電流を防ぐための注入時間が長くなり、空洞を満たすのが困難です。

2.不適切な噴射圧または速度設定

原因：注入圧力または速度が低すぎるため、溶融材料が完全に流れず、型キャビティを埋めません。解決策：注入圧力と速度を改善して、溶融物が流れて空洞を埋めることができるようにします。一方、注入圧力と速度の設定は、製品の形状とカビの構造に応じて最適化されています。ネジと噴射ノズルの間に特定のバッファー距離を残します。

3.樹脂温度またはカビの温度の不適切な設定

理由：樹脂温度が低すぎ、粘度が増加し、流動性が低下します。カビの温度が低すぎて、溶融材料の冷却が速すぎて、カビのチャンバーを満たすことができません。解決策：樹脂温度とカビの温度を調整し、カビの温度を上げます。溶融材料に十分な流動性があることを確認してください。樹脂温度は、過度の粘度を避けるために低すぎるべきではありません。カビの温度は、溶融物の早期冷却を避けるために低すぎるべきではありません。

4.カビの排気が悪い

理由：金型排気システムの設計は合理的ではないか、排気チャネルがブロックされているため、ガスをスムーズに排出できず、融解材料の充填に影響します。解決策：金型排気システムの設計を最適化し、排気溝または排気穴を追加して、ガスをスムーズに排出できるようにします。同時に、詰まりを防ぐために、金型排気システムを定期的にチェックして清掃します。

5.デザインまたは製造の問題

理由：ゲートまたはフローチャネルの設計は、サイズが小さい、量が不十分であるなど、溶融流など、不合理です。解決策：ゲートやランナーのサイズを拡張するなど、金型の設計を改善すると、ゲートの高さは製品の壁の厚さの1 / 2〜1/3に等しく、ゲートは最大に設定されています製品の壁の厚さ。融解の流動性を改善するために、ゲートまたは通路の数を増やします。同時に、金型の製造品質を確保するために、溶融物質の充填に影響を与える製造プロセスの欠陥を回避します。排気タンク（平均深さ0.03mm、幅3〜SMM）または排気ロッドをセットアップします。小さなピースにとってより重要です。

6.原材料の問題

理由：原料の不純物が多すぎるか、溶けやすい粒子が溶けて充填されている粒子が含まれています。解決策：原材料の低い粘度と安定した品質を選択し、潤滑剤を追加して、原材料に過度の不純物が含まれていないか、粒子を溶かすのが容易ではないことを確認します。同時に、原料を完全に乾燥させ、前処理して、原料の水分と揮発性の含有量を減らします。

最後に、射出成形機、注射に特化した大手メーカーである工場を紹介してください。 型、そして 射出成形補助装置。