射出成形機のインテリジェントコントロールシステムは、従来の生産モードを破壊します

従来の射出成形生産モードは、手動の操作と経験の判断に依存しており、多くの問題点があります。高エネルギー消費、深刻な資源廃棄物。機器のメンテナンスコストが高く、故障反応が遅くなります。生産データを効果的に収集および分析することは困難であり、データ決定サポートの不足。これらの問題は、射出成形産業のさらなる発展を深刻に制限しています。

モノのインターネット、ビッグデータ、人工知能、その他の技術の成熟により、インテリジェントな製造業は、製造業界の変革とアップグレードの唯一の方法になりました。射出成形産業におけるインテリジェントな製造の具体的な慣行としての射出成形機のインテリジェントコントロールシステムは、高度なセンサー、コントローラー、アルゴリズムモデル、クラウドプラットフォームを統合することにより、射出成形プロセスの包括的な監視、インテリジェントな最適化、リモート管理を実現します。 、および射出成形生産に革新的な変化をもたらします。

射出成形機のインテリジェントコントロールシステムは、最初に高精度センサーに依存しています。高精度センサーは、シリンダー温度、カビの温度、噴射圧力、ネジ位置など、射出成形機の重要な部分にあります。生産プロセスのデータはリアルタイムで。これらのデータは、フォローアップ分析と最適化の基礎であり、制御の精度と適時性を確保します。

収集されたデータに基づいて、インテリジェント制御システムは機械学習、ディープラーニング、その他のアルゴリズムを使用して、射出成形プロセスをモデル化および最適化します。連続的な反復学習を通じて、システムは、噴射速度、圧力保持時間、冷却時間などの射出成形パラメーターを自動的に調整して、最良の生産効果を実現できます。同時に、システムは、カビの摩耗、原料の劣化など、潜在的な生産上の問題を予測および防止することもできます。

インターネットのテクノロジーの適用により、射出成形機のインテリジェントな制御システムが機器のリモート監視と管理を実現できるようになります。生産管理担当者がどこにいても、生産状況を確認し、機器の操作を監視し、携帯電話、コンピューター、その他のターミナル機器を介して障害警告を受けることができ、リモートパラメーターの調整または障害診断を行うことができます。これにより、利便性が大幅に向上します。生産管理の効率。

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