射出成形機の要件のPVC選択

（1）スクリュー射出成形機のみを選択でき、プランジャー射出成形機を選択できません。

（2）PVCプラスチックと接触しているすべての部品は、可塑化された溶融物の接着または保持を生成することは許可されていません。塩化水素の役割により、これらの部分は耐摩耗性と耐性耐性に必要です。耐摩耗性と耐腐食性材料で作られた機器を選択するか、これらの部品にクロムメッキまたは窒化した機器を選択することをお勧めします。

（3）機器の温度制御システムは、明確で敏感でなければなりません。

（4）ネジの長さと直径比が小さくなり、ネジの頭が尖っている場合があります。ネジの圧縮比は2〜2.5で、ネジの3つの長さはそれぞれ40％、40％、20％に設定できます。

（5）大きな開口部で一般的なノズルを選択し、加熱および温度制御装置を装備します。

（6）電気暖房システムは、閉鎖ループ制御を採用して、材料温度の上下偏差を厳密に制御し、材料温度を±15℃で制御することをお勧めし、ノズルには独立した温度制御システムがあります。

（7）材料パイプグループには特定の冷却装置がある必要があります。ファンを均等にするために、材料パイプグループの温度を上げることをお勧めします。

（8）栄養帯、突然変異、その他の現象など、給餌や注入中の摩擦熱を避けるために、可能な限り材料チューブ

（9）デッド角の蓄積を避けるために、可能な限り材料チューブ、各射出成形はできるだけ蓄積を制御する必要があります

（10）ノズルが開いており、チェックバルブを使用することはお勧めしません。

（11）各注入は、ノズルの残留材料を取り出すために可能な限りである必要があります。ノズルの仕様を使用することをお勧めします

（12）図に示すロッドを選択する必要があります：剛性PVCは熱に敏感なプラスチックであり、その細い比率は17〜18、ネジ、ノズルを選択することをお勧めします。

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