射出成形中の残留ストレスによって引き起こされる亀裂欠陥

1。 過剰燃えている

過剰燃焼により、型の圧縮が不均一になり、金型内の材料の伸びが発生し、残留応力が発生する可能性があります。したがって、次の測定値をとることができます。

直接ゲートの圧力損失は最小であるため、亀裂が主に直接ゲートの近くで生成される場合、マルチポイント配布ゲート、サイドゲート、ハンドルゲートを使用すると考えることができます。

樹脂が分解して劣化しないことを保証する前提で、樹脂温度を適切に上昇させると、融解粘度を低下させ、流動性を改善し、材料が金型で均等に冷却されるようにします。また、ストレスを減らすために注射圧力を下げることができます。

ダイ温度が低い場合、ストレスを生成するのは簡単なので、温度を適切に上げる必要があります。ただし、注入速度が高くなると、カビの温度が低い場合でもストレスの生成を減らすことができます。

注入と圧力の保持時間が長すぎるとストレスが生じ、圧力保持時間を適切に短縮または切り替える方が良いでしょう。

樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂などの非結晶樹脂、およびポリエチレン、ポリホルムアルデヒドなどの他の結晶樹脂は、残留ストレスを容易に生成できます。

2。 DRELEASEアウトとカビのデザイン

射出成形ツールの設計と構造は、成形プロセス中の材料の流れと冷却に直接影響します。設計が合理的でない場合、成形プロセスで過度の熱応力とひずみを生成し、亀裂につながる可能性があります。リリースの小さな勾配、粗いカビの接着剤、凸型のため、プッシュ力は大きすぎてストレスを生成し、時にはプッシュロッドの周りのホワイトニングまたは破裂現象さえも生成します。したがって、成形プロセス中に材料の流れ抵抗と不均一性を減らすために、カビの設計と構造が合理的であることを確認する必要があります。

3。 埋め込まれた金属部品

金属部品が射出成形に埋め込まれている場合、金属と樹脂の間の熱膨張係数の違いにより応力が生成され、冷却プロセスで残留応力が生じる可能性があり、長い間亀裂が生じる可能性があります。大きな害を引き起こします。埋め込まれた金属部品の壁の厚さと外径は、基本的にインレイには適しておらず、インレイはナイロンに最も影響を与えません。ガラス繊維強化樹脂材料の熱膨張係数のため、埋め込まれた部品により適しています。成形前の金属挿入も良い効果をもたらします。

4。 材料特性

注入材料の強度と靭性の指標が要件を満たしていない場合、または熱安定性が低い場合、成形プロセス中に過度の残留応力が発生し、亀裂につながる可能性があります。したがって、優れた強度と靭性と優れた熱安定性を備えた注入材料を選択する必要があります。

5。 成形の状態

注入と圧力の保持時間が長すぎ、カビの温度が適切でない場合、成形プロセスで残留応力も発生する可能性があります。したがって、注入と圧力保持時間を短縮し、圧力保持時間が長すぎることによって引き起こされるストレス集中を避ける必要があります。残留応力を軽減するためのタイムリーな導入圧力保持スイッチ。

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