紙切りプラスチック部品シェルシェル大きな射出型型デザイン

ABS（アクリロニトリル - ブタジエン - スチレン共重合体）またはPC（ポリカーボネート）およびその他のエンジニアリングプラスチック。特定の選択は、製品設計の要件、コスト検討、環境保護要件に従って包括的に決定する必要があります。

金型材料の選択は、サービスの生活と生産効率に直接関係しています。シェルの大きな射出型の場合、カビが安定した寸法精度と表面を維持できるように、P20、H13などの高強度、高耐摩耗性、および高耐熱性の合金鋼を使用することをお勧めします。高温および高圧環境での品質。

分類面の設計は、プラスチック部品がスムーズに死ぬことを保証し、飛行端や収縮穴などの欠陥を避ける必要があります。シュレッダーのプラスチックシェルの場合、分類面は通常、製品または構造ターンの最大セクションで選択され、製品関数と外観の要件と分類ラインを調整するために最善を尽くします。

合理的な注入システムは、プラスチックの溶融物を確保するための鍵です。大きな射出型の場合、溶融流量効率を改善し、流れ抵抗を減らし、融合マークや収縮穴などの欠陥を避けるために、マルチポイントインジェクションまたはホットフローチャネルシステムを採用する必要があります。

冷却システムの設計の合理性は、プラスチック部分の冷却速度と変形度に直接影響します。シュレッダーのシェルの場合、カビの空洞のすべての部分が均等に冷却されるように、十分な冷却水チャネルを設定する必要があります。同時に、動的温度制御技術を採用して、冷却効果をさらに最適化するために、プラスチック部品の形状と厚さに応じて冷却水の流れと温度を調整できます。  

ジャッキングメカニズムの設計では、均一な上部出力分布、滑らかなジャッキング、プラスチック部品の変形と傷を避ける必要があります。プラスチックの部品のシェルの場合、マルチポイントジャッキングまたはエアジャッキ装置を使用して、トップブロックやその他のジャッキング方法などのシンブルと組み合わせて、プラスチック部品をスムーズに削除し、完全な外観と寸法精度を維持できるようにします。 。

カビの製造プロセスには、処理、アセンブリ、デバッグ、その他のリンクが含まれます。加工プロセスでは、加工精度と表面の品質を厳密に制御する必要があります。アセンブリプロセスでは、部品は密接に調整され、柔軟である必要があります。試運転プロセス中、プロセスパラメーターとカビ構造を継続的に最適化して、金型が適格な製品を安定かつ効率的に生産できるようにする必要があります。  

カビのメンテナンスは、カビのサービス寿命を延ばし、生産効率を向上させるために重要です。型をきれいにし、潤滑し、定期的に検査して、潜在的な問題を時間内に見つけて処理する必要があります。一方、金型ファイルを確立して、金型の使用とメンテナンスの履歴を記録して、金型の改善と最適化の基礎を提供する必要があります。

紙シュレッダーのプラスチック部品用の大きな射出型の設計は、包括的な技術プロセスであり、材料選択、構造設計、冷却システムのレイアウト、エジェクターメカニズムの設計、金型の製造、メンテナンスを包括的に考慮する必要があります。科学的で合理的な設計と最適化を通じて、紙のシュレッダープラスチックシェルを生産して、品質要件を満たし、生産効率を改善し、生産コストを削減し、企業にとってより大きな経済的利益を生み出します。

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