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射出成形機のインテリジェントコントロールシステムは、従来の生産モードを破壊します
従来の射出成形生産モードは、手動の操作と経験の判断に依存しており、多くの問題点があります。高エネルギー消費、深刻な資源廃棄物。機器のメンテナンスコストが高く、故障反応が遅くなります。生産データを効果的に収集および分析することは困難であり、データ決定サポートの不足。これら
1.自動車部品エンタープライズの緑色の射出成形変換有名な自動車部品会社であり、ますます厳格になっている環境規制とグリーン製品に対する消費者の需要に直面しているため、射出成形生産ラインを包括的にアップグレードすることを決定しました。エンタープライズ
1.省エネモーターと駆動システムの最適化高効率と省エネの射出成形機の主要な革新ポイントは、モーターとドライブシステムの最適化にあります。周波数変換速度レギュレーションテクノロジー、永久磁石同期モーター、およびその他の高度な技術を使用すると
今日、地球環境保護に対する認識が高まっているため、国民経済の柱の1つとしての製造業の環境にわたる変化は、不可逆的な傾向になっています。射出成形産業は、プラスチック製品の生産における重要なリンクとして、長い間、高エネルギー消費と重い汚染の課題に直面しています。しかし、科学技術の継続的な進歩と環境保護の概念の人気により、緑色の射出成形の新しい時代が静かに登場し
未来を尊重する：射出成形機のテクノロジーイノベーションは、業界の新しいトレンドをリードしています
今日のますます激しいグローバルな競争である製造業は、国民経済の柱産業として、その技術の進歩と変革とアップグレードが経済成長を促進する重要な力となっています。射出成形機は、プラスチック加工業界の中核機器として、その技術的な革新
インテリジェント制御システムのアップグレード インテリジェンスは、射出成形機の技術的革新の重要な方向の1つです。最新の射
現代のオフィスと情報のセキュリティの重要な機器として、プラスチック製のシェルは良い美しさを持つだけでなく、構造的強度と耐久性の特定の要件を満たす必要があります。この目標を達成するための重要なツールとして、大きな射出型の設計品質は、製品の最終的な品質と生産効率に直接影響します。したがって、シェルの特性によれば、特別な射出型の設計が特に重要です。
主に3種類のマイクロ射出成形機があります：シングルオーダータイプ、ダブルオーダータイプ、3番目のオーダータイプ、シングルオーダータイプにはネジタイプ、プランジャータイプ2型、ダブルオーダータイプにはネジプランジャータイプと
マイクロインジェクションモールディングマシンの研究ステータスと設計の重要なポイントは何ですか？
科学技術の急速な発展に伴い、小型化された製品は多くの産業にますます好まれているため、微小電気機械システム（MEMS）が誕生しました。過去30年にわたって、MEMSテクノロジーはその開発において顕著な成果を上げており、航空宇宙、電子通信、生物医学、その他の分野で広く使用されてきました。 MEMSテクノロジーのアプリケーション範囲をさらに拡大するには、マイクロパーツの大規模な生産が必要です。マイクロ
現在、再生可能な原材料（例えば、トウモロコシ）に由来するバイオプラスチックの利用可能性は研究段階にあります。最初に成功した生物砕屑性は、乳酸から抽出されたポリラトン酸（PLA）です。 ポリポリ
（1）ネジ型シリンジを使用する必要があります。 （2）成形温度範囲は160〜 -1190℃であり、最高温度は200°を超えて
工業生産では、複雑な構造製品の内部欠陥を検出することが不可欠です。成熟した非破壊検出技術として、X線検出は、優れた浸透能力を備えたオブジェクト内の微妙な構造を明確に明らかにすることができます。高度なイメージングテクノロジーを通じて、X線検出は、毛穴、包含物など、オブジェクト内の欠陥を正確にキャプチャして特定でき、
医療射出成形業界では、生産効率の向上、製品の品質の確保、生産コストの削減、複雑なプロセスへの対処は、常に企業にとって重要な課題でした。自動化された機器の導入は、これらの問題を解決するための強力なサポートを提供します。
金型の設計と製造プロセスでは、最初の考慮事項は機能的最適化です。これは、金型が精度、サイズ、表面の品質の厳しい要件を満たすことを保証する必要があることを意味します。これは、製品のパフォーマンスに関連するだけでなく、医療機器の信頼性と安全性
一般的に、電動射出成形機は完全なモーターであり、通常の射出成形機は油圧射出成形機であり、油圧射出成形機の動作速度は比較的遅いです。全電動電気射出成形機はサーボモーターを採用しています。これは、カビ、デモンディング、原材料の注入と貯蔵などの開閉機能を実現でき
外国の射出成形機産業は、より早く始まり、高度な射出成形機の技術を習得し、大型射出成形機、特別な射出成形機、精密射出成形機で最初のモーバーの利点を持っています。近年、世界の産業先進国の射出成形機メーカーは、通常の射出成形機、品質、補助機器、自動化レベル、製品消費量を削減し、全体的および体系的なソリューションの提供により多くの注意を払っています。射出成形機のユーザー向けの自動生産ソリューション
まず、射出成形機の噴射重量を決定します注入重量は、射出成形機の注入装置の重要なパラメーターです。射出成形機を選択するときに最も一般的に使用されるパラメーターと、グラム（g）またはオンス（oz）で表される重要なパラメーター（注：1グラム= 0.035オンス、1オンス= 28.35グラム）。このパラメーターはシンプルで理解しやすいですが、誤解するのも簡単です。その理由は非常に単純です。プラスチックが選択
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